创新力量！又一款国产新型高端石油装备成功下线！

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创新共赢

创新促动发展

科技创造力量

今天

航空基地又传来了好消息

让我们一起走进现场

一探究竟~

7月3日上午

在位于航空基地的西安秦森科技有限公司生产厂房里，最新自主研发的第二代独立撬装式气井带压作业修井机正式下线，并现场交付用户。

这批设备在油田开采领域投用后，将进一步提升油气采收率，降低作业成本，缩短作业周期，是我国在高端石油装备创新研制上取得的又一突破。

带压作业修井技术

修井作业是油气开采工序中至关重要的环节，修井作业技术的提升是实现油田增产的必要举措。相较于传统修井方式，带压作业修井技术能有效提高修复油气田采收率，最大限度的实现对油气层和水资源环境的保护，还可大幅减少作业成本，因此受到国外的广泛应用。

随着国内超深井、高压油、高硫化氢、大管径，以及复杂施工工艺油气井作业量的日益增加，提升能力更强、施工压力更高、技术性能更可靠的带压作业设备，市场需求十分广阔。

不断增加的市场需求

也是技术创新的一大展现

在寻求科技进步的道路上

总有人一往无前

精益求精

让我们一起来看看

他们的“创新之路”

紧抓机遇

实现技术自主研发

西安秦森科技有限公司紧抓发展机遇，自成立以来，便始终坚持带压作业装备制造的持续创新，在学习国外先进技术的同时，与西安交通大学、西安石油大学机械学院长期开展产学研合作，针对国内地质地貌进行专业研究，突破了关键核心技术难关，自主研发出控制系统、液压传动、设备举升、井口防范等高端设备系统，技术达到国际一流水平。

去年11月，秦森公司首台125吨带压设备在长庆油田内蒙古乌审旗区块投入使用，设备凭借高效率、低成本、短周期、零排放的性能，在不到两个月的时间里，共完成14口气井的带压下管作业。

据公司总经理陈尚年介绍，截止今年5月底，秦森公司设备已经累计完成40余口气井作业，其中，苏14-7-38Hz井口压力达到24MPa，作业深度达5200米，得到各方面高度认可。

不断创新

促进技术改造升级

结合设备运行实际情况，秦森公司持续进行技术改造升级。此次下线的二代机，在井架结构、桅杆部件、液压系统等核心部位进行进一步优化设计，作业时效可提高10％以上。

在技术创新方面，二代机采用的卡瓦防抱死系统、卡瓦互锁系统、卡瓦联动系统等，有效解决了卡瓦组“熊抱死”技术难题，加上原装气井专用防喷器的应用等优势，进一步提高作业安全性。发动机天远系统则可实时远程监控，确保设备正常运行。

对此

秦森公司总经理陈尚年表示

“今年以来，公司克服新冠疫情的各种影响阻碍，加大了生产马力，下半年还将推出两款机型，系列设备将基本满足国内各大油气田和各类地质地貌的要求。”秦森公司总经理陈尚年表示，“航空基地管委会规范、周到、贴心的服务，让我们能够专心科研和生产，增强了企业加大投资的信心。下一步我们还将继续加大研发投入，向车载全自动化、智能化的方向迈进。”

近年来，在航空基地管委会的大力支持下，西安秦森科技有限公司从生产油田配件及单元组件，到具备大型高端装备研制能力，不断实现转型升级。

公司国产新型带压作业装备的迭代研制和面世，意味着我国此类装备可完全替代国外产品，也代表着我国民营企业在这一领域的技术已达到国际先进水平，为加快我国非常规油气的开发提供先进装备支撑。